sábado, 31 de marzo de 2012

Solvent Recovery

(English version below)

La utilización de disolventes en la industria está muy extendida, especialmente para la limpieza de piezas, recipientes, reactores, etc. en procesos intermedios o finales.

Los restos de suciedad (grasa principalmente) hacen que la calidad del disolvente vaya disminuyendo progresivamente, hasta el punto de que no realice correctamente su objetivo y no consiga la limpieza deseada.

En ese punto debe reemplazarse el disolvente por otro de mayor calidad, desechándose el disolvente sucio (o disolvente agotado), el cual debe gestionarse correctamente.

Dicha gestión consiste generalmente en contratar con un gestor de residuos externo la recogida y tratamiento del disolvente, trasladando la responsabilidad a dicho gestor.

El problema es que con la responsabilidad también se cede la propiedad del disolvente sucio, el cual tiene un valor, y a la vez se necesita adquirir un producto auxiliar (disolvente nuevo) para seguir con los procesos.

La recuperación del disolvente agotado es una manera eficaz de mejorar el impacto ambiental de la actividad que lo genera, a la vez que un ahorro en la adquisición de disolvente nuevo, el cual sólo hace falta adquirir para ir complementando las cantidades que se necesiten para garantizar una calidad determinada exigida por el proceso y/o para compensar aquellas pérdidas de disolvente por evaporación durante su uso más el que no se puede recuperar por destilación y queda como residuo final junto a los restos de suciedad (fondo de destilación).

En los dos videos que se adjuntan a continuación se muestran, por un lado, las razones que justifican el uso de un recuperador de disolvente en una empresa, y por otro lado, cómo funciona un equipo de recuperación de disolvente de pequeña capacidad (30 litros).

Espero que sea suficientemente aclarador y ruego disculpéis la publicidad que incorpora, pero no he podido encontrar videos que explicaran tan correctamente los conceptos y que no mostrasen la empresa que los promocionan.









The use of solvents in industry is widespread, especially for the cleaning of parts, containers, reactors, etc., in intermediate or final processes.

The remains of dirt (mostly grease) makes that the quality of the solvent is diminishing progressively, to the point that the solvent do not properly performs its objective, and it’s not able to obtain the desired cleaning.

At that point the solvent should be replaced by another with greater quality, discarding the dirty solvent, which must be managed correctly.

This management usually consists in contracting to an external waste management company for the collection and treatment of the solvent, transferring the responsibility to the waste management company.

The problem is that, with the responsibility, it’s also conferred the ownership of the dirty solvent, which has a certain value, and at the same time it is necessary to acquire an auxiliary product (new solvent) to continue with the process.

The recovery of used solvent is an effective way of improving the environmental impact of the activity that generates, as well as savings in the acquisition of new solvent, which just need to be purchased to go complementing the quantities needed to ensure a certain quality required by the process and/or to compensate for those losses of solvent by evaporation during its use or the solvent that cannot be recovered by distillation and became a final residue with the remains of dirt (bottom of distillation).

The two attached videos show, on the one hand, the reasons that justify the use of a solvent recycler in a company, and on the other hand, how a solvent recycler of small capacity (30 litres) works.